液壓扳手常見(jiàn)密封圈的無(wú)效關(guān)鍵方式及處理教學(xué)策略

 含有O型密封的扁型液壓扳手

原因: 關(guān)鍵原因是密封圈原材料的延展性和耐溫性差。液壓扳手密封在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作中物質(zhì)中應(yīng)用一段時(shí)間后，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)密封環(huán)過(guò)多澎漲、工作壓力擴(kuò)大的狀況。它是因?yàn)槊芊馊υ诩庸み^(guò)程中，橡膠硫化不足，因此 在工作壓力下，密封圈的三面被擠扁成平扁狀。

解決方法：應(yīng)用具備低干固性的彈性體材料。在一切正常的實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)下，耐溫性彈性體材料的挑選，由于實(shí)際操作，例如丁腈橡膠和氯丁膠，和其他原材料的全過(guò)程中造成的磨擦熱證實(shí)密封應(yīng)與物質(zhì)適配，上述密封環(huán)的工藝性能應(yīng)考慮設(shè)計(jì)方案規(guī)定。

液壓設(shè)備扳子O型密封圈的損壞

原因：關(guān)鍵產(chǎn)生在一個(gè)密封的相對(duì)速度和震動(dòng)的方式這類(lèi)常見(jiàn)故障可仔細(xì)觀察密封環(huán)的表面和觸碰地區(qū)的拖動(dòng)損壞來(lái)明確。關(guān)鍵的原因是：該密封拖動(dòng)面的表面粗糙度，進(jìn)而造成密封環(huán)的太早損壞;密封在上述拖動(dòng)表面是光潔的，密封能力差，潤(rùn)化欠佳;含環(huán)境污染顆粒油系統(tǒng)軟件。

解決困難計(jì)劃方案：依照學(xué)員強(qiáng)烈推薦的生產(chǎn)加工表面表面粗糙度開(kāi)展生產(chǎn)加工，確保拖動(dòng)面與密封環(huán)在充足潤(rùn)化健身運(yùn)動(dòng)發(fā)展趨勢(shì)全過(guò)程（主要是企業(yè)內(nèi)部潤(rùn)化），確保信息內(nèi)容過(guò)慮技術(shù)性系統(tǒng)軟件的精密度、密封構(gòu)造原材料的液壓扳手啊，耐磨性能不錯(cuò)，如聚氨酯橡膠等。

液壓扳手O型密封圈的熱硬底化和空氣氧化

原因: 因?yàn)椴僮鳒囟瘸鲆磺姓?yīng)用范疇，聚氨酯彈性體硬底化，增粘劑揮發(fā)空氣氧化，密封圈表面裂痕小，豎直壓力太大，導(dǎo)致部分凹痕或裂開(kāi)。這類(lèi)常見(jiàn)故障主要是靜密封曝露在空氣中或密封與別的空氣污染源觸碰。

的解決方法是應(yīng)用具備出色的耐還原性和高溫耐減少系統(tǒng)軟件油的工作溫度的原材料。

液壓設(shè)備扳子O形密封圈的突顯、啃咬和螺旋式開(kāi)展常見(jiàn)故障

原因：不成功凸起的關(guān)鍵原因咬：密封空隙過(guò)大時(shí)，系統(tǒng)軟件工作壓力超出工作壓力密封抗壓強(qiáng)度或無(wú)環(huán)，環(huán)原材料不符強(qiáng)度的設(shè)計(jì)方案規(guī)定，生產(chǎn)加工規(guī)格的密封槽不符合規(guī)定規(guī)定，從不善密封件（槽的相對(duì)性規(guī)格太）。其關(guān)鍵原因是擠出機(jī)螺桿的不成功：零件的同軸度太低，密封環(huán)原材料的潤(rùn)化不夠是過(guò)軟了。當(dāng)密封環(huán)的拖動(dòng)部，翻轉(zhuǎn)的其他一部分，導(dǎo)致裂開(kāi)或形變。

處理教學(xué)策略：密封空隙的減少，挑選根據(jù)液壓扳手O型密封圈開(kāi)展適度尺寸，確保商品零件的平行度合乎學(xué)員設(shè)計(jì)方案發(fā)展趨勢(shì)規(guī)定；嚴(yán)格要求依照我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)處理方法槽密封，以提高密封化學(xué)物質(zhì)，如融合墊的設(shè)計(jì)方案技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，密封圈的原材料或護(hù)環(huán)終止O型密封圈不符。

安裝全過(guò)程中液壓扳手O型密封圈毀壞

原因: 這常常產(chǎn)生在動(dòng)態(tài)性和靜態(tài)數(shù)據(jù)密封。關(guān)鍵原因是密封槽的邊沿有菱角，不符合規(guī)定。

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